查看详情>> 生产过程本身必须是稳定的，这样才能保证生产出的产品具有稳定的质量，可以稳定地满足客户需求。ISO(国际标准化组织）9000标准已经制定出来，现在全球有超过60000家企业和组织采用该质量管理体系标准。这些标准规范了文件、程序和实践操作，确保生产过程的稳定性和质量。 抽样过程。抽样采集方法要使采集到的样本真正能够代表普遍的材料和产品。因此：?新购材料的"可接受样本〃应和要求的规格保持一致。在一个成熟完善的质量体系中，可以供应商的判断标准为依据，这样会使得需要的"可接受样本〃数最少，从而减少从供应商到生产商这个增值链环节中的额外成本。 采集生产过程中的样本用于生产过程控制。 在生产过程控制、介绍产品特征和废弃不合格产品时，都应采集成品样本。 检测控制样本是用来保证检测过程的准确性。 在这些过程中采集样本必须进行准确的标记，标明样本来源、抽样方法和抽样时间。 大数质量管理过程都是一次分析一种产品特性。实际上，对一种 单一物理样本的检验常常可以取得多种产品特性的检验结果，但是在这里，"样本〃这个词通常只指单一产品特性的样本。

查看详情>> 生产类型的划分 毕振洲讲师介绍生产类型是影响生产过程组织的主要因素之一。通过将各种生产过程加以分析研究，划分成不同生产类型，便于企业确定各自的生产组织形式和有效地开展计划管理工作。 最常用的生产类型划分是按照工作地的专业化程度来进－行的。据此，生产类型可分为以下三种： （1）单件生产。单件生产是同种工作的数量只有一个或极少数几个，工作地不固定，经常变换，工作地的专业化程度不高。例如造船厂的船只建造。 （2）批量生产。批量生产是指工作地轮番进行固定的若干项工作。一批相同零件加工完成后，需调整设备和工装，才能再加工其他批次零件。工作地的专业化程度视批量的大小而异。一般按照工作地工序的数量，批量生产还可分为： 小批生产——工作地进行的工序数约在20种以上； 中批生产——工作地进行的工序数约在10~20种； 大批生产——工作地进行的工序数约在10种以下。 （3）大量生产。大量生产是工作地经常重复地进行若干项工作，即一道或少数几道工序，工作地专业化程度很高。一般的，小批生产接近于单件生产，大批生产接近于大量生产。 二、生产过程的空间组织 毕振洲讲师介绍生产过程的空间组织是指企业各生产单位的组成及合理布置的问题。企业为实现生产过程，必然要建立相应的厂房建筑，配备相应的生产设备及装备，并在空间上进行合理布局，形成一个有机的整体，保证生产过程的顺利实现。这就是生产过程的空间组织。 1、企业的生产单位的组成 企业的生产单位就是从事产品生产过程的某一阶段或某一部分零件的生产场所，即车间。车间的设立与企业生产过程结构相对应，一般有三种： （1） 基本生产车间。与基本生产过程相对应，从事基本生产过程的生产单位主要包括：铸（锻）造车间、机械加工车间和装配车间。 （2） 辅助生产车间。与辅助生产过程对应，主要包括机修、动力车间、工具车间等。 （3）生产服务车间。与生产服务过程对应，主要包括仓库、运输及生活服务设施等。 2、工厂平面布置的原则 工厂平面布置是根据已选定的厂址，将企业的各种生产单位进行合理的布置。工厂布置应全面规划，统筹安排，一般应遵循以下原则： （1）以基本生产为中心，满足生产过程的要求，使原材料、半成品、成品的运输路线尽可能缩短，避免往复交叉，节省运输费用。 （2）适当提高建筑系数，尽可能提高厂房、建筑物等在厂区内的紧凑程度。同时根据安全防火、卫生等要求分区布置。 （3）美化和绿化厂区，创造一个良好文明的生产环境。 （4）要考虑企业未来发展的可能性，在平面布置中留有余地等

查看详情>> 合理组织生产过程的客观要求 毕振洲讲师介绍所谓合理组织生产过程，就是要把生产过程在空间和时间上合理组织安排，以保证企业按质、按品种、按数量、按期限完成生产计划任务，取得良好经济效果。为此，工业企业在生产过程组织时，应满足下列客观要求： （1）生产过程的连续性。连续性是指产品在生产过程的各生产阶段、各个生产工序，在时间上紧密衔接而连续不断或很少间断。连续性的实现，可以保证缩短生产周期、加速资金周转减少在制品的资金占用，提高设备和生产面积的利用串率。 （2）生产过程的比例性。比例性是指生产过程的各生产阶段，各生产工序之间，在生产能力的配备和产品劳动量上保持合理的比例关系。保证比例性，可以提高劳动生产率和设备利用率。 （3）生产过程的节奏性。节奏性是指生产过程的各生产阶段、各生产工序在相同的时间间隔内，所生产出的产品数量大致相等或均匀倍增，使每个工作地的负荷保持均匀，避免时松时紧，或前紧后松的现象，保证正常的生产秩序。保证节奏性，有利于充分利用人力和设备，有利产品质量提高和缩短生产周期。 （4）生产过程的平行性。平行性是指生产过程的各生产阶段、各生产工序要实行平行作业，即在空间布局上尽量保证产品的各个零件、部件的加工和装配及其他生产阶段及工序能在各自的空间内同时平行进行。保证平行性，能大大地缩短生产周期。

查看详情>> 毕振洲讲师介绍生产过程是指从准备生产开始，直至把产品生产出来的全部过程。任何一个工业企业，产品的生产均须经历一定的生产过程。 1、生产过程的纽成 根据生产过程所经历的各个阶段的地位和作用的不同，可将生产过程划分成以下四个阶段： （1）生产技术准备过程。所谓生产技术准备过程是指产品在投入生产之前所进行的一系列准备工作的过程。主要包括产品设计、工艺设计、工艺装备的设计与制造、劳动定额制订、原材料与辅助材料消耗与储备定额的制订、新产品的试制和检验等。 （2）基本生产过程。基本生产过程是直接把劳动对象经加工变为企业基本产品的生产过程。这一过程是企业的主要生产活动。例如：机械加工企业要经过毛坯制造、机械加工和零部件装配等基本生产过程。 （3）辅助生产过程。辅助生产过程是指为保证基本生产的正常进行提供必需的辅助生产的过程。例如：企业为保证基本生产提供的动力、机修和模具加工等等。 （4）生产服务过程。生产服务过程是指为基本生产和辅助生产提供的各种生产服务活动，例如原材料的供应、运输、保管及有关的检验、测试等。 上述的生产过程中，基本生产过程是核心。 其中基本生产过程与辅助生产过程一般由着干相互联系的生产阶段所组成，而每一生产阶段又由若干工序所组成。例如机械加工企业一般经过毛坯明造、机械加工和装配三个生产阶段，在机械工阶段往往又包括车、锐、轧、磨等加工工序。

查看详情>> 一、生产管理的概念 企业生产管理，就是企业对生产活动的管理。由于企业生产活动的范围，存在不同理解，所以企业的生产管理也有广义和狭义之分。 毕振洲讲师介绍广义的企业生产活动，是关于企业产品生产密切有关的各项活动的总和。它是指企业按照预定的经营目标和经营计划，充分利用人力、物力和财力，从产品品种、质量、数量、成本、安全和交货期等方面，生产出符合市场需要和用户满意的产品的整个过程。因此，广义的生产管理包括生产过程管理、劳动管理、物资管理、质量管理、成本管理、设备管理、环境和能源管理等方面。其中，生产过程管理是广义生产管理的基础，质量管理是广义生产管理的核心。本课程着重只讲述这两个方面的内容。 狭义生产管理则是指以生产过程为对象的管理，即对企业生产技术的准备、原材料投入、工艺加工直至产品完工的具体活动过程的管理。主要生产包括：生产计划和生产作业计划的编制、生产过程的组织以及生产过程的控制等内容。本章将着重阐述狭义生产管理。 二、广义生产管理的任务 企业生产管理的基本任务，就是在生产活动中，根据经营目标、方针和决策，充分考虑企业外部和内部条件，运用计划、组织、控制等职能，将输入生产过程的人、财、物、信息等生产要素有机地结合起来，经过生产转换过程，以尽可能少的投入生产出尽可能多的符合市场和消费者需要的产品和劳务，并取得最佳的经济效益。 为了提高企业生产效益，生产管理的具体任务主要以下几个方面： 1、按照市场需求，生产出适销对路、质优价廉的产品，以满足市场和消费者的需要。 2、全面完成企业生产计划所规定的目标和任务。包括产品品种、质量、产量、产值、交货期及劳动生产率、材料利用率和设备利用率等技术经济指标。 3、合理组织劳动力，充分利用人力资源，最大限度地挖掘企业员工的内在潜力，调动广大员工的积极性、主动性和创造性，不断提高生产效率。 4、加强物资、能源管理，合理利用物资、能源，努力降低单位产品的物资和能源消耗，提高资源利用率，建立合理的物资储备，减少资金占用。 5、加强设备管理，提高设备完好率和利用率。不断采用新技术，促进企业技术进步。