查看详情>> 随着注塑企业的转型升级和注塑行业的进步与发展，注塑成型加工已进入自动化/无人化时代，传统的一些岗位将逐步淘汰或消失，未来注塑企业急需以下的专业技术人才： 1、懂得料、机、模、工艺技术知识的注塑模具设计工程师，因为注塑模具质量关键在于模具设计者的设计理念，如何设计出满足自动化、无人化生产的注塑模具，确保注塑生产达到“优质、高效、低耗”，是每一位模具设计师必须考虑的要素。传统型仅凭经验设计模具的“工程师”们越来越不受业界认可，因为模具三流——“热流、料流、气流”的好坏决定了模具成型的优劣。 注塑模具质量好的特征是：脱模顺利、能进能出、排气效果好、模温均匀、进胶平衡、胀模力平衡、流动阻力小、注塑工艺范围宽、注塑过程品质稳定、模具经久耐用。各注塑企业均急需大量的懂得料、机、模、工艺技术知识的注塑模具设计工程师，其工资待遇比普通的模具设计工程师要高数倍。 2、懂得科学试模方法的试模工程师，能够在试模过程中科学验证模具设计的质量，快速找出模具存在的结构性问题，提出有效的改善方案，把好模具质量关，并能制定标准的注塑工艺。“磨刀不误砍柴功”，随着一些注塑企业观念的转变，都要求进行科学试模； 自动化注塑成型的基础是模具没有任何问题，要想确保注塑模具投产以后注塑成型顺利和稳定，关键在于科学试好模，把好模具关；目前，具有科学试模知识的试模工程师非常稀缺，将成为注塑企业的香饽饽，十分抢手。因此，具有丰富注塑专业技术知识的试模工程师越来越受企业的青睐，其工资待遇非常诱人。 3、具有专业模具保养技能的注塑模具保养技术人才，也十分紧缺。因为模具保养得好坏直接影响到注塑生产能否正常/顺利，减少模具故障，确保注塑生产的可持续性是自动化、无人化生产的必要条件；越来越多的注塑企业开始重视模具保养工作，相继成立了注塑模具保养车间，需要大量的、专业的模具保养人才。因此，专业的注塑模具保养人才，将成为注塑行业的新宠，市场上很难招聘得到符合这个岗位需求的专业人才。 4、懂得注塑机及周边设备维护/保养技术的注塑机保养人才，也十分抢手。“保养胜于维修”，自动化生产能否顺利进行，注塑工艺的重复性、再现性都取决注塑机及周边设备的稳定性。如果设备磨损大、故障频繁，是很难确保注塑生产顺利和稳定的，也无法实现真正意义的自动化/无人化生产。一些理念到位的注塑企业管理者和注塑工作者们开始意识到“工欲其善，必先利其器”的道理，越来越多的企业已认识到注塑机及周边设备保养工作的重要性，都开始重视做好注塑机及周边设备的维护/保养工作；因此，专业的注塑机保养人才也是注塑企业未来急需的人才之一，且比较稀少。 实现注塑自动化/无人化生产方式的核心技术，是如何确保“料、机、模、工艺”的稳定，凡是从事这方面工作的注塑技术人才是未来注塑企业最紧缺的人才，“物以稀为贵”，其工资待遇一定很高；希望广大注塑工作者应有未来职业的预见性，提前做好心理准备，搞好职业发展规划，不断学习和提升自己，积累这方面的专业知识，培养这方面的能力，适应注塑行业未来发展的需要！ 随着注塑行业理念的转变和自动化生产的实现，预防问题发生，工作“抓源头”，改变过去“凭经验做事，跟着问题后面跑”的落后的注塑方式，未来难找工作的职位是：注塑部经理/主管、注塑技术员、注塑组长/领班、注塑机维修人员、注塑模具维修人员及经验型的模具设计工程师等，这些岗位将逐步减少或淘汰，其工资待遇越来越低，注塑行业即将迎来“机器人时代”！

查看详情>> 华南注塑技术管理顾问公司的注塑培训师们曾参观过德国、瑞士、丹麦、加拿大、日本、英国及美国的注塑企业，并对国外注塑企业的现状进行实地调查，总结出这些先进注塑企业赚钱的思路和方法，供国内的注塑企业参考，让我们的注塑同行也能像竞争对手——国外的注塑企业那样赚大钱。  1．国外注塑企业坚持“从一开始就做对”的发展思路，从源头上抓起，非常注重优化注塑件结构和注塑模具结构的设计，通过减少试模/改模的次数来缩短新产品开发周期，降低成本； 2．重视注塑技术/管理人员的职业培训，通过提高各岗位人员的专业技能和工作质量，来提高工作效率，提升产品质量，减少问题的产生，达到“优质、高效、低耗”的目的； 3．非常重视注塑模具、注塑机及周边设备的使用、维护与保养工作，防止注塑生产过程中出现各种故障，确保生产顺利，减少因注塑模具故障、注塑机故障及周边设备故障引起的停机损失和维修费用； 4．严格控制注塑生产过程中的不良率和料耗，减少注塑生产过程中的原料、人工、电费的损耗； 5．千方百计地控制和缩短非生产时间(如：调机、转模、烘料、清洗料管、试模、改模、修模、修机及签板等)，达到延长注塑生产时间，多赚钱的目的； 6．实行科学注塑的观念，通过学习和培训来提升注塑技术/管理水平，重视过程控制，设法确保注塑工艺稳定，严禁在注塑过程随意改变工艺参数，以达到稳定注塑件质量，降低不良率的目的； 7．大力引时新设备、新技术，提高核心竞争力，不断变革创新，力求持续改善，通过优化模具结构设计和使用IE技术，实现自动化、无人化注塑，减少机位人手，降低注塑生产成本； 8．国外注塑企业生产效率达到95﹪以上，不良率控制在0.1﹪以内，料耗低于0.3﹪，转模时间控制在15分钟以内，模具故障率小于1﹪，机位人手为0.2人/台，各级员工培训率达到100﹪，这就是他们赚钱的窍门……

查看详情>> 1．科学合理的确定注塑部人员编制，该要的人员一定要有（如：模具保养人员、机器保养人员、生产工程师、试模人员等），确保注塑车间的运作顺畅； 2．明确各岗位人员的工作职责，使每个人知道自己的职责，并对自已所做的事情负责，达到“事事有人管，人人都管事”的状态； 3．理顺注塑部的运做流程，完善相关管理制度，形成规范化管理；  4．坚持“预防为主”的思路，从一开始就做对，预防问题的发生，避免仅凭经验做事，跟着问题后面跑（解决问题最好的方法是不出问题）； 5．从源头上抓起，优化产品结构和模具结构的设计，从一开始就做对。并制订注塑模具验收标准，把好试模关，确保注塑生产顺利和品质稳定； 6．增强模具保养意识，做好注塑模具使用/维护/保养工作，减少注塑生产过程中的模具故障； 7．做好注塑机及周边设备的使用/维护/保养工作，减少机器/设备故障，确保注塑工艺稳定，延期机器/设备的使用寿命； 8．严格控制机位水口料和生产过程中的不良率，以减少回料量，降低原料损耗； 9．建立一套全面系统、科学规范的注塑生产管理体系，实行绩效考核机制，增强各岗位人员的工作责任心和工作积极性； 10．加强各岗位人员的职业技能培训，根据不同岗位人员的实际工作需要，制订注塑部各级员工的培训计划并加以实施，以提高各岗位人员的专业技能和工作质量； 11．更新观念，积极引进新设备、新工艺、新工具、新技术，与时俱进，不断改进工作方法，以提高生产效率和技术水平； 12．善于发问题并及时分析问题，提出有效的改善方案，不自以为是，不满足于现状，力求持续改善（最大的问题就是看不出问题）； 13．积极参观学习注塑行业先进的注塑生产管理模式，吸收别人的优点和长处（他山之石，可以攻玉），建立“优质、高效、低耗”的运作管理体系； 14．加大各项管理制度、运作流程和规范的执行力度，加强注塑过程控制，适时的走动式管理； 15．实行量化管量、目标管理、看板管理和7S管理，所有的注塑生产信息让直接参与生产的人员（包括作业员）知道，改善沟通效果，减少问题发生； 16．做好注塑生产计划安排、现场巡机检查及交接班工作，减少频繁调换机台生产，并防止下一班出现上一班生产中存在的问题； 17．每周召开注塑部生产例会，总结本周生产中出现的问题，分析原因，分清责任，并提出有效的改善措施，安排下一周的工作计划及改善项目； 18．不断学习新的注塑技术/管理知识，积极参加培训，树立科学发展观，走科学注塑的道路，每天进步百分之一。

查看详情>> 1、华南注塑技术顾问公司是中国首家注塑专业的培训和顾问服务机构； 2、华南注塑技术顾问公司长期坚持“保证培训效果，用心服务客户”的理念； 3、华南注塑技术顾问公司拥有一支注塑相关专业毕业，实践经验丰富的注塑培训师和顾问专家团队；  4、华南公司在注塑行业中是家喻户晓、口碑相传、名扬八方的全国知名品牌； 5、华南公司被大家公认为培训效果最好，性价比最高的注塑技术培训和顾问服务机构； 6、华南公司所有的专业培训课程都是注塑专家们经过多年的努力，根据企业实际需要而开发的实用课程，现有26本注塑专业培训教材，并都为自有知识产权； 7、华南公司对培训课程内容每年都会更新升级一次，并不断引进世界最先进的注塑理念和新技术，推动企业与时俱进，科学注塑； 8、广东省电视台曾报道过华南注塑技术顾问公司为推动注塑行业的进步与发展所做出的贡献； 9、华南公司走“权威、专业、品牌”的发展道路，为客户提供更多的专业服务—— （1）免费为注塑企业和学员在工作中遇到的问题提供系统、专业的分析和快速有效的解决方案； （2）免费为参加培训的注塑企业提供行业最新资讯； （3）免费6个月为参加培训的注塑企业在“中国注塑人才网”上招聘各类注塑技术管理人才； 10、目前只有华南注塑技术顾问公司方能为企业提供全面系统地培训注塑技术管理知识（已有26个课程），帮助注塑企业转型升级，提升竞争力。

查看详情>> 当塑料熔体进入快速冷却的模腔时，制品表面的降温速率远比内层快，表层迅速地冷却而固化，由于凝固的塑料导热性差，制品内部凝固很缓慢，当浇口封闭时，不能对中心冷却收缩进行补料，那么，内层会因收缩处于拉伸状态，而表层则处于相反状态的压应力，这种应力在开模后来不及消除而留在制品里，我们称之为残余应力或内应力。在注塑制品中内应力有三种：①骤冷应力，②冻结分子取向，③体积应变。 在此，我们仅就模温对PC制品的内应力做试验： 内应力 在上面图中：①制品是在模温90℃条件下注塑的，在四氯化碳溶液中浸泡90S（室温20℃），无裂痕，内应力控制达标。②③是在模温30℃左右，同一成型工艺条件生产的（没模温控制机情况下急出货而生产）。②是将制品放在烤箱中用120℃的温度进行退火处理，然后在室温下冷却，再放在四氯化碳溶液中浸泡90S（室温20℃），有很轻微的裂痕，说明经过热处理，内应力被释放很多。③是在常温下冷却后将产品放在四氯化碳溶液中浸泡90S（室温20℃），有一处严重破裂，说明制品内应力过大，不合格。 在上面图中：①模温30℃，实验结果严重开裂，不合格。②射胶时间3.5S，射胶压力 90MPa。③射胶时间2.5S，射胶压力 130MPa。④射胶时间2.5S，射胶压力 90Mpa。上述图例中，只是改变射胶时间和射胶压力而已（模温度90±5℃）。从实验得知：②③是由于过量充填的情况下，在浇口处形成较大的内应力，在四氯化碳溶液中浸泡90S（室温20℃）有很轻微的白点，内应力较①已有明显改善。④是在射胶时间和射胶压力方面做了调整，前提是保证外观质量，实验结果OK。