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• 制造型企业的品质管理

  2015-04-14...
  查看详情>> 第一讲：何为质量 1、五个错误的假设 2、质量是由顾客决定的 3、质量是在工作中制造出来的 4、注意质量可以降低成本 第二讲：质量管理是什么 1、从不稳定的质量抓起 2、质量管理的核心在于预防 3、实施PDCA管理循环 第三讲：如何制定质量管理的方针 1、下道工序就是上道工序的客户 2、品质管理的“三不政策” 3、消除品质管理的“三种不良” 第四讲： “三按”、“三检” 1、“三按” 2、“三检” 第五讲：进料控制与库存品质管理 1、物料的收发运作 2、库存过大的缺点 3、库存过小的缺陷 4、集中大仓库比零星小仓库有何优点 第六讲： SPC—统计过程控制 1、过程品质管理计划的拟定 2、设备点检与仪器校验 3、首件检查 4、操作人员自主检查 5、过程巡回检查 6、品质异常处理 7、检验记录 8、不良统计分析（因果分析图） 9、 不良品的区隔与标示 10、控制图的应用 11、限度样品的应用 12、看板管理的实施 第七讲：QC新旧七大工具的应用 一、旧七大工具 1、统计法 2、排列图 3、因果分析图 4、分层法 5、散布图 6、控制图 7、直方图 二、新QC七大手法简要说明 第八讲：质量管理与5S现场改善 1、5S活动的内容 2、5S与质量管理的关连图 3、5S的来源与6S的管理 第九讲：质量管理与QCC—品管圈 1、质量管理圈如何建立呢？ 2、如何选举圈长和成员分工 3、选择活动主题 4、设定聚会的计划 5、聚会应注意事项 6、聚会的总结 第十讲：质量管理与TQM 1、质量管理的演变 2、全面质量管理的主张“一开始就不出错” 3、全面质量管理的实施 第十一讲：搞好质量管理的的方向 1、最高主管的决心和承诺 2、调整品管组织与功能 3、推行全员参与的活动 4、建立适用的制度化、标准化 5、运用统计手法持续不断的改善 6、建立员工满意的企业环境 7、重视教育训练 8、建立好的环境品质 9、要有好的供应商 10、争取品质要求严格的顾客
• 如何正确的做生产管理

  2015-04-14...
  查看详情>> 一、生产现场形形色色的浪费 1、浪费的三种形态 2、工厂内的七大浪费现象 3、各种动作上的浪费 二、消除动作的浪费 1、发现动作浪费 2、动作分析 3、经济动作 三、生产要进行合理布局 1、决定生产布局的因素 2、现场布置 四、消除等级的浪费（均衡生产） 1、单元之生产方式 2、人——机工作的分离 3、少人化和省人化 4、日生产（按每日需要生产） 5、TPM（全员设备管理） 五、消除不良的浪费（零缺陷生产） 1、TQM（全面质量管理） 2、不良品因果分析 3、QCC——品管活动 4、质量是做出来的而不是检验出来的 5、员工质量意识再教育迫在眉睫 六、消除加工过程的浪费（合理化生产） 1、过剩的危害 2、过剩的种类和发生原因 3、价值分析 七、消除仓库的浪费（零库存管理） 4、库存生产的根源 5、零部件库存减少 6、流水线生产方式 7、快速化生产方式 8、拉动式生产方式 9、市场化生产方式 八、效率的改善方法 1、过程改善 2、目视管理 3、位置管理 4、流程管理 5、工序管理 6、人员管理 7、方法管理
• 如何打造世界一流品质

  2015-04-14...
  查看详情>> 第一讲：何为质量 1、质量五个错误的假设（错误的思想就会制造失败的行动方向） 2、质量到底由谁来决定（使用后客户的意见就是真正的“金口良言”） 3、产品是在工作中制造出来的（让员工第一次做对有两个基本保证） 4、注意质量可以降低成本（质量事故就是最大的成本，返工就是最大的浪费） 5、主管与质量的界定（强调“稳定质量”就是工作的方针） 6、检验员与质量的界定（企业要不要检验员分析） 7、员工与质量的界定（打破“计件工资制”实现“交叉索赔追溯制”） 第二讲：质量管理是什么 1、从不稳定（人、机、料、法、环）的产品质量抓起 2、品质管理基础—标准化（ “野蛮制造—我行我素”最大的克星） 3、品质管理基础—信息化（反馈越快就是效率越高） 4、品质管理基础—质量教育（一个没有思想的产品就是不值钱的产品） 5、品质管理基础—质量改进（企业不需要“善良”的员工，需要有错就该的员工） 6、品质管理基础—质量成本分析（预防为主才是低成本） 7、品质管理基础—质量缺陷分析（无意识差错都要排除） 8、品质管理基础—设备管理（保养永远比维修更重要） 第三讲：如何制定质量管理的方针 1、质量宣言的拟定（全员认可的价值观才是企业的发展愿景） 2、质量方针实施游戏规则（下道工序是上道工序客户） 3、质量管理“追溯索赔制”（企业内部就是“市场”） 第四讲： “三按”、“三检” 1、“三按”（按标准工作的规则意识） 2、“三检”（不制造不良品、不流出不良品、不接受不良品） 第五讲：品管“三大控制” 1、进料控制与库存品质管理（抓质量管理要从源头抓起） 2、过程控制与SPC（进料严格把关后，所出现的不良都是过程制造出现的） 3、终端控制与顾客满意（质量管理的“末日管理”） 第六讲：品质管理的发展与变革 1、重新认识ISO9000（企业之间差距分析与论述） 2、质量意识----质量保证----客户满意----顾客感动（质量管理变革与发展） 3、5S—6S—TPM—TQM—ISO9000--6sigma—ZD （质量管理要亦步亦趋发展） 第七讲：品质管理与全员素质和全员改善 1、5S 、6S 与全员素质（有素质的员工才会属于企业） 2、TPM 与全员改善（改善永远比管理更重要） 第八讲：品质管理与TQM 1、了解质量管理之父—戴明（不了解戴明就不了解质量管理） 2、TQC与TQM（成就制造的“法宝”） 3、QCC—品管圈小集团活动（以员工为中心的—“群众性管理”） 第九讲：品质管理与ISO9000 1、ISO9000是质量保证体系（质量承诺制的集中体现） 2、ISO9000：1994（四大益处：系统化、记录化、标准化、合理化） 3、ISO9000：2000（注重过程管理、目标管理、流程管理，搞好品质就是客户满意。） 第十讲：品质管理与6sigma（将高深的理念用通俗的案例与故事进行解读） 1、Sigma是用来描述一过程参数的平均值的分布或离散程度，“标准偏差”， 2、6Sigma是“6倍的标准偏差”，在质量上表示每百万坏品率（PPM）少于3.4。 3、6Sigma表示生产质量的合格率达到99.9997%，而3Sigma则代表 93.32%的合格率 第十一讲：品质管理与ZD 1、零缺陷管理（防呆纠错方法最好运用） 2、零缺陷的基本原则（预防为主，第一次做对 ）
• 全面质量管理——TQM

  2015-04-14...
  查看详情>> 第一讲：企业缺乏全面管理造成现状分析 第二讲：认识TQM从认识ISO9000开始 一、ISO9000在企业中的应用 第三讲：认识质量管理之父—戴明 一、戴明主要思想理念—管理十四要点 二、戴明式公司与一般公司的比较 第四讲： TQM究竟是什么 一、何为质量 二、质量管理是什么 1、从不稳定的质量抓起 2、实施PDCA管理循环 3、目视管理实施 4、看板管理实施 三、如何提高员工质量意识与制定 质量管理的方针 四、“三按”、“三检”、“三大控制” 第五讲： TQM的基础管理 一、TQM的基础管理（一） 1、标准化工作 2、计量理化工作 3、质量信息工作 4、质量责任制 二、TQM的基础管理（二） 1、质量培训工作 2、质量目标管理 3、质量组织管理 4、质量改进工作 第六讲： 质量改进与6S活动改善 一、6S活动的内容 二、八大浪费 三、6S实施效果 第七讲： 质量改进与TPM提案改善活动 一、何谓TPM 二、TPM的目标及期待效果 第八讲： SPC与QC七大工具的应用 一、SPC（Statistical Process Conrtol） 二、QC新旧七大工具的应用 旧七大工具 1、统计法 2、排列图 3、因果分析图 4、分层法 5、散布图 6、控制图 7、直方图 第九讲： TQM与QCC—品管圈 一、质量管理圈如何建立呢？ 二、如何选举圈长和成员分工 三、选择活动主题 四、设定聚会的计划 五、聚会应注意事项 六、聚会的总结 第十讲： TQM与BPR 一、何谓业务流程再造 二、流程成为管理优化的焦点 第十一讲：TQM与6sigma 一、6Sigma是一个标准尺度 二、6Sigma是一种管理方法 三、6Sigma是一个目标 四、6Sigma是一个卓越的管理系统 五、6Sigma是评估方法，更是组织文化 第十二讲：做好全面质量管理的的方向 一、质量文化的构建
• 企业如何成功做好5S

  2015-04-14...
  查看详情>> 第一部分：5S的基础知识 第一讲：5S的基本概念 1、整理 2、整顿 3、清扫 4、清洁 5、素养 6、安全 第二讲：推形5S活动的效用 1、提升品质，降低不良； 2、减少浪费，降低成本； 3、确保交期，顺利交货； 4、安全有保障，工厂无伤害； 5、管理气氛融洽，工作规范。 第三讲：5S失败的原因 1、高层不支持； 2、中层不配合； 3、基层抵制； 4、干劲不足； 5、心血来潮，无计划，形式上模仿； 6、缺少系统性概念； 7、评分标准不明； 8、主办人员经验不足； 9、未开展各种竞赛活动维持气氛； 10、未用看板使结果月月见报； 11、未定目标； 12、没有不断的修正和检讨。 第四讲：如何消除意识障碍 1、取得高层主管的支持； 2、全体员工理解5S的精义和重要性； 3、确立挑战性目标； 4、选取活动主题、重点项目； 5、设立5S推行组织； 6、创造5S推展技巧、手法； 7、运用激发动机的方法； 8、活用持续不断； 9、引用外力资源； 10、建立评价体制。 第五讲：如何选举好主任委员和推行组长 1、委员会和推行组长的组成 2、工作职责 第六讲：如何拟定可行的目标 1、目标要明确； 2、目标要可量化； 3、目标要具可达性； 4、目标与组织要结合； 5、目标要有时程。 第七讲：如何做好宣传造势 1、5S内容征答比赛； 2、漫画、板报比赛； 3、征文比赛； 4、演讲比赛； 5、标语比赛等。 第二部分：5S实战应用技巧 第一讲：如何做好定点摄影 1、定点摄影要领： a以相同的照相机，以相同的位置和方向连续照相； b镜头对准存在缺点的场所； c不想让他人看到而感到羞耻的地方，如工作方法、工作场所、设备等实况拍照（尤其是5S差的地方） d整理、整顿差的地方（通常为较少管理的动力室、冷气室、杂物仓库、文件库等） e设备有缺陷的地方（漏油、不安全地点等）。 第二讲：判定必要品和不要品 1、判定的标准 第三讲：红牌作战实施要点 1、作战对象：       机器设备；       库存物品、材料；       作业工具、用品； 2、张贴基准       物品不明者；       物品变质者；       物品过期者; 3、秘诀：慷慨、断然，不能有丝毫的迟疑。 第四讲：定位的原则与事项 1、材料及成品以分区、分架、分层来区分 2、设置仓库总看板，使相关人员对现况的把握能一目了然 3、搬运工具的定位，以便减少寻找时间 4、严守仓库的门禁和放置时间 第五讲：标识的艺术设置卡片明确标识 1、放置场所和物品原则上一对一标识； 2、标识要包括现场的标识和放置场所的标识； 3、应尽量使用容易变更以及活用颜色的标识； 4、表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上。 第六讲：生产现场的在制品如何整顿 1、严格规定在制品的存放数量和存放位置； 2、在制品堆放整齐，先进先出； 3、合理的搬运； 4、在制品存放或移动中，要慎防碰坏刮痕，应有缓冲 5、材料将在制品间隔以防碰，堆放时间稍长的要加盖 6、防尘，不可将在制品直接放在地板上； 7、不良品放置场所应用红色标示。 第七讲：办公区如何做5S 1、工作区域 2、资料档案 3、看板、公告栏 4、会议室、教室 第八讲：建立清扫基准和制度 1、清扫对象； 2、清扫方法、重点； 3、要求标准； 4、周期； 5、时机； 6、使用的清扫工具； 7、使用时间； 8、负责人。 第九讲：清洁用具摆放方法 1、放置场所 a扫把、拖把，一般感觉较脏，勿置放于明显处； b清扫用具绝对不可置放于配电房或主要出入口处； 2、放置方法 a长柄的如扫把、拖把等，用悬挂的方式放置； b簸箕、垃圾桶等，在地上定位。 第十讲：文件的清扫和维护 1、定期整理个人及公共档案的文件 2、丢弃不用的档案文件 3、文件档案清扫基准 第十一讲： 活动只停留在清扫上怎么办 第三部分：5S实效工具 第一讲：如何让问题无所循形、一目了然 1、执行秘书每周将各组的问题点集中记录，整理在“5S整改措施表”中，并发至各小组负责人。 第二讲：巧用揭示看板 1、管理板尽可能靠近作业员，不要放太高，而且设置场所要注意安全； 2、当作业员进行工作时，看到管理板应能立刻明白内容，不忘重点，且能遵守； 3、当管理者、巡查者巡查工作时，经与管理板比较，短时间内能了解作业员是否遵守标准，以及不管是谁都清楚现状是否“脱离准”； 4、管理板上的文件以一页为原则，内容要简化，最好采用数字、图解，字体不要太小，且易看懂； 5、为了保存及避免弄脏，管理板上的文件，最好放入PE粘着塑料封套内。 第三讲：如何有效落实5S巡查 1、部门内自我查核表 2、上级的巡回诊断 第四讲：班组长对员工如何做好5S教育工作 1、新进人员的专项训练、5S推行手册、行为约定； 2、每天利用早会提升共识； 3、每单位日常在职训练； 4、IE、QC改善手法的训练。 第五讲：实施5S阶段检查评比的有效办法 1、内部检查、外部检查 2、制定检查评估标准 3、评鉴公布及奖惩 第六讲：如何将5S制度化、标准化 1、制度化，标准化表格 第七讲：5S的检讨与修正 1、5S修正方法：PDCA循环
• 工厂全面可视化管理

  2015-04-14...
  查看详情>> 第一讲：简明可视化管理 1、可视化管理的实施方法 2、可视化管理的颜色管理 3、可视化管理的标示方法 第二讲：公共区域管理可视化 1、环境设计原理 2、区域空间管理 3、外围环境管理 第三讲：行政管理可视化 1、办公区域管理 2、人员服饰规范 第四讲：作业现场管理 1、零件、器具管理 2、仓储物料管理 3、生产品质管理 第五讲：生产作业管理可视化 1、生产看板管理 2、作业环境管理 3、作业过程管理 4、生产活动管理 5、作业人员管理 第六讲：生产安全管理可视化 1、机器设备安全管理 2、生产环境安全管理消防安全管理 3、安全按标示 第七讲：生活区域管理可视化 1、餐饮区域管理 2、休闲区域管理 3、宿舍区域管理 第八讲：可视化管理的改善 1、如何发现异常 2、如何排除异常 3、如何杜绝异常 第九讲：可视化管理与工具的运用 1、5S管理方法 2、IE—工业工程 3、简单管理 4、防呆纠错方法的运用 5、QCC—品管圈的运用
• 企业如何成功推行7S

  2015-04-14...
  查看详情>> 第一讲   改善比管理更重要 1、由管理型向改善型发展； 2、管理型是通过制度来约束，改善型是通过自然科学来纠正； 3、管理型与改善型的区别； 4、没有紧张感的企业是没有变革前途希望的组织。 第二讲   5S的起源和发展与重要作用 1、5S的来源 2、5S的发展 3、7S 4、八大浪费 5、7S给企业会带来什么 6、推行7S的好处 7、推行7S活动失败的要因 8、推行7S的10种强心剂 9、7S文化活动实战 10、导入时机的选择 第三讲   5S与看板管理、目视管理推行实战 一、整理（SEIRI) 1、整理推行要领 2、工作场所（范围）全面检查 3、清除不需要的物品 4、红牌作战 5、制定整理基准 6、制定废弃物处理方法 7、每日自我检查 二、整顿（SEITON)与看板、目视管理同步进行 1、整顿推行要领 2、以看板管理说明浪费 3、看板内容 4、目视管理 5、目视管理实施要点 6、整顿推行重点 7、确定置放场所 8、规定放置方法 9、划线定位 三、清扫（SEISO) 1、清扫推行要领 2、清扫推行重点 3、建立清扫责任区 4、执行例行扫除，清理脏污 5、调查污染源，予以杜绝 6、建立清扫基准，作为规范 7、资料文件的清扫 8、机器设备的清扫 9、公共区域的清扫 四、清洁（SEIKETSU) 1、清洁推行要领 2、落实前3S工作 3、制定目视管理 4、颜色管理的基准 5、制定稽核方法 6、制定奖惩制度，加强执行 7、高阶主管经常带头重视 8、清洁推行重点 五、素养（SHITSUKE) 1、素养推行要领 2、持续推动前4S至习惯化 3、制定共同遵守的有关规则、规定 4、制定礼仪守则 5、教育训练（新进人员加强） 第四讲   6S管理推行实战 一、6S-安全(SAFETY) 1、推行要领 2、推行安全的步骤 3、管理机构—责任到人分析 4、安全教育与培训 5、安全预防—检查与整改 第五讲   7S管理推行实战 7S-节约(SAVING) 一、倡导节约文化与杜绝浪费 1、让节约成为企业的一种精神 2、让节约意识深入每个员工的心田 3、抓住决策龙头，避免全局的浪费 4、从细节入手，节约要体现在点滴之中 5、精细化管理，用制度把利润挤出来 6、管理节约（会议节约、时间节约） 二、实施节约运动与改善浪费 1、IE工业工程与作业标准化 2、走动管理与“三现主义” 3、 5问必答 4、防呆纠错方法的运用 5、小集团活动-QCC品管圈
• 企业如何成功推行6S

  2015-04-14...
  查看详情>> 前  言   6S记忆口诀 一、6S口诀 二、6S推行口号 三、6S记忆短语 第一讲   5S的起源和发展与重要作用 1、5S的管理 2、5S的来源与6S的管理 3、6S 4、5S的发展 5、八大浪费 6、推行6S后的结果 7、6S给企业会带来什么 8、推行6S的好处 9、推行6S活动失败的要因 10、推行6S的10种强心剂 11、导入时机的选择 第二讲   5S与看板管理、目视管理推行实战 一、整理（SEIRI) 1、整理推行要领 2、工作场所（范围）全面检查 3、制定整理基准 4、清除不需要的物品   5、红牌作战 6、制定废弃物处理方法 7、每日自我检查 二、整顿（SEITON)与看板、目视管理同步进行 1、整顿推行要领 2、整顿推行重点 3、确定置放场所 4、确定置放场所 5、规定放置方法 6、划线定位 7、以看板管理说明浪费 8、看板内容 9、目视管理 10、目视管理实施要点 三、清扫（SEISO) 1、清扫推行要领 2、清扫推行重点 3、建立清扫责任区 4、执行例行扫除，清理脏污 5、调查污染源，予以杜绝 6、建立清扫基准，作为规范 7、资料文件的清扫 8、机器设备的清扫 9、公共区域的清扫 四、清洁（SEIKETSU) 1、清洁推行要领 2、落实前3S工作 3、制定目视管理、颜色管理的基准 4、制定稽核方法 5、制定奖惩制度，加强执行 6、高阶主管经常带头重视 7、清洁推行重点 五、素养（SHITSUKE) 1、素养推行要领 2、持续推动前4S至习惯化 3、制定共同遵守的有关规则、规定 4、制定礼仪守则 5、教育训练（新进人员加强） 第三讲   6S管理推行实战 一、6S-安全(SAFETY) 1、推行要领 2、推行安全的步骤 3、管理机构—责任到人分析 4、安全教育与培训 5、安全预防—检查与整改 6、6S文化活动实战
• 企业如何做大做强——现代企业规范化管理模式打造

  2015-04-14...
  查看详情>> 一、战略分析与战略规划 1、战略管理体系 2、战略制定 3、战略实施 4、战略评价 5、SWOT分析 6、战略规划模拟 二、组织重组 1、分析作坊式的组织结构 2、师傅带徒弟的组织结构 3、能人管理的组织结构 4、土皇帝的组织结构 5、分析现代企业管理结构 6、组织结构设计原则 7、组织结构的主要职能和辅助职能 8、组织结构中的集权和分权 三、职能部门划分 1、如何设置部门 2、设置部门应考虑的各种因素 3、职能部门的效率原则 4、职能部门的流程原则 5、职能部门的专业分工原则 四、岗位设置 1、岗位的分类与设置的基本原则 2、企业的定员定编 3、如何编制企业的岗位设置表 五、岗位描述 1、工作分析与岗位研究 2、工作岗位调查 3、企业岗位分析 4、岗位说明书的编制 5、岗位说明书的应用 六、岗位评估 1、岗位评估概述 2、岗位评估标准设定 3、岗位评估的操作方法 七、员工手册 1、企业文化与理念 2、企业简介 3、员工礼仪 4、西点22条军规与员工敬业 八、规章制度 1、可适用性与权威性 2、制度的刚性与柔性 3、执行力万岁 九、流程再造 1、流程再造管理的第三次革命 2、流程再造的前提和条件 3、流程图的绘制方法 4、现有流程的诊断 5、流程的再造与推动 6、流程再造与管理信息化
• “品种多、数量少、交期短”—生产管理实际解决对策

  2015-04-14...
  查看详情>> 第一部分 现代物流——制造企业获取第三利润的源泉 一、物流的内涵与构成要素 二、为什么说搞好现代企业物流是第三利润源泉 三、目前企业物流管理面临的问题——企业发展的瓶颈 四、在小批量、多品种、周期短的生产环境下为什么要构建企业现代物流管理体系 第二部分 构建先进的企业物流管理体系 一、小批量、多品种、周期短、变化大的客户需求环境下，不协调的物流管理体系带来的后果 二、目前制造企业物流管理有待解决的问题 1、销售部门如何处理满足客户需求与降低生产与物流成本的问题 2、如何进行生产计划与物料计划整合，发挥PMC的生产与物流控制和协调的核心功能 3、如何实施采购与物流控制功能分离，提升采购在供应商开发与管理方面的商务能力 4、传统仓储如何向现代物流现场管理与服务功能延伸，提升仓储服务与生产现场物料控制能力 三、制造企业物流管理机构（物流部）的构建 1、建立独立的物流部的重要意义 2、如何进行物流管理职能的整合 3、生产与物料控制型物流管理机构（物流部）的功能、职责及适用的企业 4、储运型物流管理机构（物流部）的功能与职责及适用的企业 四、先进的物流部业务运作模式 1、先进的采购订单下达与催货方式 2、规范的物料入库验收及问题处理程序 3、仓储物料、在制品由领料制、送料制向配送制和生产现场服务制转化 4、供应商由定时供货向JIT、VMI、直送工位的供货方式转化 五、物料包装与工位器具规划 1、传统物料包装存在的弊病 2、如何根据产品特点、生产批量和仓储条件逐步推行标准工位器具 3、标准工位器具设计的基本要求 4、工位器具使用与管理 第三部分 供应物流运作及其控制 一、采购、PMC与仓储部门的信息沟通与业务协调 二、物料仓储普遍面临的问题及其解决途径 1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题 2、入库业务操作不规范问题 3、系统操作常见问题 4、非正常借料问题 5、库位编码、标识与目视化管理问题 三、物料验收入库控制 1、物料验收的依据与单证 2、物料验收要求和规范操作方法 物料验收与抽检的规范操作 ERP（MRPⅡ）系统验收入库操作规范 条形码打印、粘贴、扫描入库操作规范 3、物料验收差错的预防与责任追溯 4、物料验收结果的处理与索赔程序 四、仓储货卡标识的设置方法 1、货物标识与ISO-9000、16949国际质量认证要求（待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识） 1、如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识 2、计算机系统如何设置符合追溯、批次和先进先出要求的功能 五、出库的规范程序及差错的预防 1、生产用料出库的规范程序及差错的预防 2、协作单位用料出库（借用）的规范程序及差错的预防 2、非生产性出库的规范程序及差错的预防 3、外协加工出库的规范程序及差错的预防 六、生产退料与补料的规范操作 1、工废、料废定义与补料处理 2、退料处理 七、非正常领料之处理 1、借料产生的原因及其带来的问题 2、杜绝借料的有效方法 八、企业物料配送 1、MRP计划配送运作 2、JIT看板配送运作 3、电子标签看板配送运作 第四部分 生产物流运作与控制 一、多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题 二、JIT生产方式下的在制品物流管理与控制 1、JIT生产的特点与追求的目标 2、推进式与拉动式物流控制系统区别 3、推进式与拉动式物流控制系统的应用 三、缩小加工批量与在制品控制技术 1．设备的快速装换与调整 2．加工批量与设备装换调整时间的关系 3、工序设计与设备布置合理化 4、缩短等待时间与“一物流”同步化生产 四、如何实施柔性生产计划控制——看板管理 1、看板管理原理与运作 2、用看板组织生产与物流的过程 3、MRPⅡ与JIT相结合的生产物流控制模式 五、在制品物流现场管理 1、在制品定置管理与定置量的确定 2、生产现场在制品物流管理 工序间、工段间在制品流转与交接 在制品批次、数量跟踪、目视化与可追溯性 工废、料废、补料、退料的规范操作 3、在制品库设置之决策与管理程序 4、生产现场在制品物流管理规范运作程序 六、装配游戏——探索同步化生产奥秘，提升生产计划控制技能 主要收获： 1、如何解决生产瓶颈的问题 2、如何提高产成品率，减少在制品占用 3、同步化生产带来的效益分析 第五部分 产成品物流运作与控制 一、从PMC下达计划到产成品交库的规范物流程序 二、产成品交库与验收规范操作 三、如何搞好产成品批次、标识与先进先出、保质期标识管理 四、产成品出库规范运作程序 五、产成品退货、换货业务处理 六、销售退回返工收发业务处理 第六部分 仓储管理业绩评估 一、仓储管理质量评审内容 二、仓储业务业绩评价指标体系 第七部分 企业物流外包 一、企业物流外包为什么是发展趋势 二、目前企业物流外包存在的问题 三、如何选择物流供应商——第三方物流 1、如何定义物流需求 2、如何确定物流外包后的目标（KPI） 四、物流外包的运作过程及应注意的问题
• 精益生产管理

  2015-04-14...
  查看详情>> 第一讲、生产现场形形色色的浪费 一、浪费的三种形态 二、工厂内的七大浪费现象 三、各种动作上的浪费 第二讲、何为精益制造 一、精益生产是什么 二、精益生产的特点 三、精益生产对大量生产方式的优越性 四、精益生产追求的七个“零” 五、手工、大批量、精益三种生产方式比较 六、精益生产在管理方法上的特点 七、精益生产的体系——精益企业之屋 八、丰田公司的指导原则 第三讲、准时生产（JIT ） 一、JIT方式 二、拉动式准时化生产 三、JIT的生产控制系统 第四讲、全面生产保全（TPM） 一、推行合理化建议提案制度 二、合理化建议提案制度的益处 三、TPM的目标及期待效果 第五讲、全面质量管理（TQM ） 一、全面认识TQM 1、企业全面质量管理造成现状分析 2、ISO9000在企业中的应用 3、学习质量管理之父-戴明的细想 4、何为质量 5、质量管理是什么 6、如何提高员工质量意识和制定质量方针 7、“三按”“三检”“三控制” 二、TQM的基础管理 1、标准化工作 2、计量化工作 3、质量信息工作 4、质量责任制 5、质量培训工作 6、质量目标管理 7、质量组织管理 8、质量改进工作 三、SPC与QC七大工具的应用 1、什么是SPC 2、QC新旧七大工具的应用 四、TQM与其他管理方法的结合 1、TQM与QCC 2、TQM与BPR 3、TQM与6sigma 五、全面质量管理的方向 1、质量文化的建立 第六讲、准时制供应 一、采购管理的5R原则 二、了解物料管理的意义 三、物料管理的目标（实现3个“不”） 四、MRP—物料需求计划 五、MRP升级方向—MRPⅡ制造资源计划 六、MRP—MRPⅡ—ERP—ERPⅡ的扩展关系 七、scm—供应链管理 八、供应商临界管理法（VMI） 九、联合库存管理的供应链